电解槽是有色金属湿法冶炼生产的核心设备，其技术的先进性直接影响产品质量和生产效率。乙烯基树脂整体浇注电解槽在上世纪90年代被美国一家企业成功发明，并开始应用于电解铜生产工艺中，由于其耐腐蚀性能优异，壁薄质量轻，节省安装空间，维修维护费用低，使用寿命长，目前在全世界得到普遍的应用，并推广到锌、镍等电解工艺中。

　　电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。传统电解槽的槽体与内衬层在结构和功能方面相互独立，内衬层失效后槽体很快就会被腐蚀破坏；而乙烯基树脂电解槽将支撑功能与防腐蚀功能结合为一体，采用乙烯基酯树脂、石英砂与固化剂、促进剂等为主要原材料，经物理、化学、机械等复合加工方式制成多基复合材料，其具有耐腐蚀、耐热、高机械强度、抗压强度高等优异性能。

　　产品结构新颖、整体性强、槽壁薄、绝热、绝缘，不会产生感应电流，提高了电解质量和电效。另外优良的强度及硬度保证了槽体不会被阴阳极板撞击损坏，大大延长了电解槽使用寿命。乙烯基酯树脂整体浇注电解槽以其特别的优势，成为有色金属冶炼电解工序的重要装备，并逐步取代传统电解槽，广泛应用于铜、锌、锰、镍等金属湿法冶炼行业。